向下焊是焊條自上而下的移動完成焊接的方法,是采用特殊的焊條，即纖維素焊條、特殊的焊接設備和特殊的焊接工藝相配合的在輸油輸氣管道等焊接工程中最新的施工方法。其特點就是電弧密度大、焊縫有足夠的熔深、焊縫結(jié)晶組織細小、 線能量小、 焊接速度快、力學性能好、熱影響區(qū)小、焊縫成型美觀,焊縫寬度和余高均比向上焊要小,因此,焊接生產(chǎn)率可提高30%～50%,焊條消耗量減少10%～20%。正因為有如此多的優(yōu)點,國外早在80、90年代就開始將此焊接方法大量應用在管道、造船等工程中。由于以前國內(nèi)能生產(chǎn)纖維素焊條和這種特殊要求的焊接設備數(shù)量不多,國產(chǎn)焊機即使能下向焊,但也存在設備笨重、耗能且焊接質(zhì)量較差的缺陷。90年代,國內(nèi)大型管道工程幾乎都采用國外的纖維素焊條(如日本伊藤的300A一體機、日本的KOBAE7010)和國外進口發(fā)電電焊機(如伊藤、伊莎),其價格及綜合成本也較高,一度影響了該技術(shù)的推廣和普及。為配合國家加快西部大開發(fā)的宏偉工程———“西氣東送”、“西電東輸”,國家大型管道工程等項目加快上馬,在招標中就要求采用向下焊施工方法,為此,在各工程建設單位中掀起應用向下焊工藝技術(shù)的熱潮。

  我廠在1996年就針對這一新工藝、新技術(shù),設計生產(chǎn)出ZX7系列B型管道專用焊機。經(jīng)四川石油管理局油建總公司技術(shù)部和四川石油局焊接培訓中心對該焊機的性能測試,認為該焊機能適應和滿足各種類型的上向焊、下向焊、全位置焊等焊接要求,并在陜京管線等工程中使用效果良好。1997年,我廠根據(jù)用戶及市場要求,并在1996年批量生產(chǎn)下向焊機的基礎上,最新推出更加輕便、功能更強,能適合各種焊條,焊接質(zhì)量更優(yōu)的新一代IGBT逆變手工弧焊機。該焊機除了能滿足一般的焊接要求外,在以纖維素焊條向下焊這種工藝中,更是以其獨特的性能在大型工程建設中得以淋漓盡致的發(fā)揮。

  為什么說一般的手工弧焊很難滿足纖維素向下焊工藝要求呢?這是因為一般的手工弧焊機在纖維素向下打底焊(根焊)或蓋面焊時,易粘條、不易起弧或斷弧、熔滴過渡顆粒粗大、電弧不穩(wěn)定,從靜外特性來看,陡降曲線不適合纖維素焊,野外遠距離拖線較長時輸出的電流不能得到有效補償。

  我廠IGBT逆變手弧電焊機,采用了先進的逆變原理和模糊控制技術(shù),成功解決了纖維素焊條易斷弧、易粘條等問題,在功能設置上更為簡便、易于操作,面板設置有可調(diào)節(jié)推力電流和引弧電流旋鈕、長/短弧功能開關(guān)、數(shù)字顯示電流及電壓、預調(diào)焊接電流,使其操作者在焊纖維素向下焊,可以很方便地進行調(diào)節(jié)。該機在焊纖維素向下焊時有如下優(yōu)點:

  ★電流調(diào)節(jié)范圍大。大小電流均能非常平穩(wěn)的焊接。Υ3.2或Υ4纖維素焊條打底焊、電流45A時仍能有效起弧、不粘條、不斷弧,正面、背面成型平緩、美觀、探傷合格率高,大電流時更能保證平穩(wěn)起弧、飛濺小、正常燃燒。操作者變換不同的位置施焊時,吹力大到能使熔渣聚集在熔池上部,吹力能有效托住鐵水,手感明顯感覺出很“堅挺”、爽快。只要操作者正確地掌握焊接電弧長度、焊條角度、運條方式、焊接速度,就能獲得優(yōu)良美觀的焊接質(zhì)量。提請注意:焊纖維素焊條時,焊機面板的(1)推力一定要加到刻度4以上;(2)一定要選用長弧。

  ★適應范圍廣,移動方便。該型焊機由于結(jié)構(gòu)小巧、輕便(ZX7-400型只有33kg),不僅可作焊培中心、試驗室的精密工藝規(guī)范用焊機,也可作車間長時間大電流焊接生產(chǎn)之用。特別在野外環(huán)境惡劣的場合,電壓波動范圍較大和汽柴油驅(qū)動發(fā)電作業(yè)時,更能體現(xiàn)其卓越的性能,由于該機采用了特殊的電路設計,其補償電流性能十分優(yōu)良,輸出電纜在大于100m的情況下,仍能根據(jù)設定的電流值,滿負荷工作且電流穩(wěn)定,起弧也容易。另外,由于該機轉(zhuǎn)換效率高、省電,使用較輕便的汽油發(fā)電機也能帶動而不吃力,延長了汽油發(fā)電機的使用壽命。

  ★性能可靠、質(zhì)量好。該機在可靠性方面,針對IGBT模塊的過流能力,設計了過載保護回路,在反饋回路失敗時仍能可靠保護功率器件。對于各種影響電路的干擾源等,設置了欠壓保護、過熱保護、缺相檢測保護,特別是該機采用了防粘電路功能;能使瑪瑞牌IGBT逆變焊機完全滿足各種焊條進行全位置焊接。

（責任編輯：伊藤發(fā)電機-網(wǎng)絡部小徐）